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煤矸石製磚工藝和製磚機設備介紹

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煤矸石製磚工藝和製磚機設備介紹

《原料成分檢測→製磚配方→做樣品磚→磚強度檢測→製磚工藝設計→投資方案

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一、煤矸石製磚的技術特征

       用於生產煤矸石製磚的外觀特點,煤矸石是成煤不充分、含碳量較低的岩石,是煤中的廢棄物。采煤和選煤過程中所排放的煤矸石是黑色,稱煤矸石,是原生態的煤矸石,含碳量很高,活性低。

       煤矸石製磚的化學成分有“三高”的特點和其他活性廢渣相比,除它們都有相同的二氧化矽主導成分之外,煤矸石***大特點是三高:高鋁、高硫、高鐵。

1.高鋁。煤矸石鋁含量在各種活性廢渣中是***高的,Al2O3一般達20%~45%,而一般活性廢渣隻有10%~20%。由於鋁的氧化物(Al2O3)易與鈣形成鈣礬石,而鈣礬石具有膨脹性和快速水化性,因此煤矸石製磚做膠凝材料具有微膨脹和早強的特點。

2.高硫。煤矸石的含硫量一般均較高,特別是高硫煤中煤矸石,含硫量客高達8%。

3.高鐵。煤矸石因黏土雜質較大,而其中鐵的成分偏高。高鐵對煤矸石製磚的不利影響是增加了密度和早期強度,其有利影響是降低了活性成分形成的溫度,使煤矸石的活性更容易在低溫下形成。

       由於高鋁、高硫、高鐵的“三高”特點,使煤矸石相應地具有高活性、凝結較快等優點,也具有膨脹和安全性欠佳的缺點。

二、煤矸石製磚生產的特點 

       煤矸石製磚也屬於矽酸鹽混凝土型,這一點與粉煤灰磚有共性,均以矽鈣反應為基礎,但鑒於上述煤矸石的特點,煤矸石製磚在生產時也相應表現出與其他製磚不同的生產特點。這些特點主要有以下幾個。

(1)煤矸石摻量很高

       由於煤矸石既可加工成細粉成為製磚的膠凝材料,又能加工成粗細集料用於骨料。因此,煤矸石在生產製磚時摻量可達80%~90%。在各種活性廢渣中,這一摻量是較高的。

(2)適合壓製成型。

(3)在配比設計時,不必加入早強分組 

       Al2O3能夠與水化析出的氫氧化鈣[Ca(OH)2]在常溫下反應,生成穩定的、不溶於水的水化鋁酸鈣,水化鋁酸鈣具有快凝早強的特性。因此,用煤矸石生產製磚,強度增長較快,不需再加早強劑。

(4)養護時間較短  

       由於煤矸石製磚具有上述早強的特點,其活性三氧化二鋁含量高且水化快,因而其磚坯的強度增長速度也較快。所以,和粉煤灰等製磚相比,采用煤矸石生產製磚時,養護時間可以縮短,這不但有利降低成本,且可提高養護窯的利用率。

(5)自然級配較好,不用另加骨料  

       其粉碎後具有良好的自然級配,粒度可根據需要控製,一般可以在0.5~10mm之間調整連續級配。這樣就可以既不加骨料,也不加細集料,單用一種材料就可滿足級配要求,這是粉煤灰、尾礦砂等廢渣所不具備的。

(6)可以生產多種製磚  

       由於煤矸石的活性高、級配合理、成型方便、有利於采用各種不同的成型方法成型。因此,煤矸石不但可以生產實心磚,也可以生產各種空心磚、發泡磚等,製磚品種比別的活性廢渣多。

(7)製磚的強度較好  

       由於矸石有活性矽鋁含量較高的特點,活性較高,它的水化矽酸鈣和水化鋁酸鈣產物也較多,可以發揮自我凝膠作用。因此,在相同水泥加量的情況下,煤矸石製磚的強度一般高於粉煤灰等製磚,耐久性也較好。

三、煤矸石製磚工藝和製磚機設備。

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